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Pratiques et Techniques de la Plaisance

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Accueil du site > Trucs et astuces > Bricolages (brèves) > Réparer une annexe en polyéthylène fendue

Rubrique : Bricolages (brèves)

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Réparer une annexe en polyéthylène fendueVersion imprimable de cet article Version imprimable

Publié Juin 2011, (màj Novembre 2011) par : patard  image   

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Un moyen de réparer une annexe en polyethylène, genre annexe bic.

L’annexe est fissurée :

  • Le matériau ne se colle pas , on ne peut pas mettre de résine et il faut donc faire une soudure. Cela n’est pas évident sans avoir un appareil spécifique et une baguette du même type de polyethylène.

Solution :

  • Stratifier sur la fissure une coque en fibre de verre polyesther ou époxy.
  • Décoller la coque après polymérisation, elle ne tient pas sur le polyethylène
  • Enduire la coque de Sika, la coller sur l’annexes, ajouter des rivets Pop.
  • Ajouter une couche verre-résine qui couvrira les rivets Pop

    Réalisation facile, résultat propre, étanche et durable.
UP


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8 Messages de forum

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  • 5 novembre 2011 11:08, par aikibu écrire     UP  image

    Comme annexe j’ai un « tabur yack » ...Je suppose que c’est du polyethylene car c’est un plastique « souple ».
    Pour renforcer les deux flotteurs et amortir le ragage aux arrivées intempestives sur plage de sable ou galets , j’ai posé deux bandes de tissu de verre sur chaque avec impregnation d’epoxy.
    Bien sur auparavant j’ai « poncé » grade 60 pour avoir une surface crochante et ça tient depuis 10ans .....
    Je n’ai refait le travail qu’une fois en 16ans.....c’est relativement facile...et qui revient à remettre de l’epoxy sur les rivets pop et la coque....en ponçant ça tiendra encore mieux

    Répondre à ce message

  • 6 novembre 2011 17:17, par patard écrire     UP  image

    Bonjour
    j’avais essayé la technique que tu préconises , mais ça n’avait pas tenu , même avec une coque poncée avec un gros papier de verre. Au bout de quelques jours passés dans l’eau de mer la réparation verre-résine s’était décollée.
    Je n’ai donc pas mis des rivets pop pour fournir une accroche , mais pour fixer la pièce de réparation en verre-résine ( j’avais mis du sika entre cette pièce en verre-résine et la coque de l’annexe) , ensuite j’ai recouvert cette « rustine » en verre résine et les rivets de fixation avec une dernière couche de verre résine.

    De l’avis d’un professionnel de la réparation de plaisance ta technique peut marcher , mais sur mon annexe bic , ça n’avait tenu que quelques semaines l’annexe étant en permanence dans l’eau, il se peut aussi que ça dépende du polyéthylène.
    Un de mes voisins de port a utilisé la même technique sur la même annexe(même type , même marque) , après avoir échoué en ponçant , puis en essayant de mettre directement une couche verre-résine.

    Bonne soirée à tout le monde

    Bien cordialement
    Patard

    Répondre à ce message

    • En fait il existe un activateur chimique de surface pour le polyéthylène permettant de le coller à l’époxy ...et de peindre les pare-choc de bagnoles en Polypro qui est tout aussi incollable que le polyéthylène.

      Mais ce ne sont pas des produits faciles à trouver pour un particulier et la mise en oeuvre exige souvent beaucoup de précision et de minutie qui ne vaut pas le coup pour une petit « patch » de réparation.

      Répondre à ce message

      • Les sorciers de chez 3M semblent avoir trouvé une solution, mais je ne l’ai pas encore testée.

        En tout cas, c’est dispo chez mon ship préféré en Martinique depuis parait-il deux ans... au prix de 29 €, plus le pistolet mélangeur spécifique à 50 €.

        En pratique, le ship vend la colle et la buse, et prête le pistolet... :-)

        _/)

        Répondre à ce message

        • Cela a l’air de bien coller compte tenu des problèmes d’adhésion sur le poyléthylène ou le polypropylène.

          Mais on est loin de la tenue d’une soudure ! Une soudure bien faite a la même tenue que le matériau lui-même.

          Or la limite à la rupture du polyéthylèe (HDPE) est de 40 MPa environ.

          Et cette colle est donnée pour une rupture entre 5 et 7 MPa .... soit 6 ou 7 fois moins que la tenue du HDPE initial ....

          La soudure reste d’actualité pour les assemblages fortement sollicités ;-)

          Répondre à ce message

  • 18 novembre 2012 15:38, par Xavier29 écrire     UP  image

    Cette résine spéciale G-Flex de West System semble donner de bons résultats :
    http://www.westsystem.com/ss/west-s...

    Je l’ai utilisé sur mon kayak polyéthylène après avoir essayé de nombreuses autres solutions de collage, c’est la seule qui semble vraiment tenir.

    Les mesures :
    http://www.westsystem.com/ss/g-flex...

    Voici les instructions de mise en oeuvre pour une bonne adhésion sur le polyéthylène :
    Poncer au grain 60
    Dégraisser. J’ai utilisé de l’acétone. Après avoir demandé au fabricant, il m’a dit que l’acétone convient mais que les meilleurs résultats sont obtenus avec l’alcool isopropylique
    Chauffer le plastique. Ni trop, ni trop peu, la notice donne des repères précis. Surtout ne pas fondre le plastique, si le traitement a été bien fait, l’eau doit « coller » au plastique au lieu de glisser dessus. J’ai utilisé un mini-chalumeau acheté 15€.
    Appliquer la résine.

    Possibilité d’ajout de la fibre de verre pour augmenter la résistance à l’abrasion par exemple.

    Répondre à ce message

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